在過去幾十（shí）年裏，國內（nèi）外（wài）用於管道防腐蝕的塗層均以有機塗層（céng）為主，諸如石油瀝青、煤焦油瓷漆、熔結環氧（FBE）等L雖然人們（men）還在不斷研究開發性能更優良的有機塗層，但不能從根本上（shàng）消（xiāo）除老化和耐溫抗寒問題，管道的使用壽命仍（réng）然很有限。因此，解決管道塗（tú）層惡化、加管道使用壽命己成為亟待解決的問（wèn）題。
無機非金屬材料以（yǐ）其不老化，耐蝕、耐磨、耐溫性（xìng）能優異逐漸引起了人們的注意，世界各國均將無機非金屬複合防腐管道作為重點攻關課題。事（shì）實上，自20世紀70年代末期（qī），一些學者就己（jǐ）經開始尋求用陶瓷作為塗層材料（liào）在A3鋼表麵激光熔敷了Fe―WC陶瓷塗層，在鐵（tiě）基合金中加入WC，細化了枝晶組與普通塗敷及化學熱處理等相比，激光熔敷具有許多優點：應用靈活（huó）、耗能小，熱輸入（rù）量較低，引起的熱（rè）變形較小，不需要後續加工或加工量很小，減少公害等。但同時也應（yīng）該看到（dào）在激光熔敷過程中，熔（róng）敷層被快速加熱、熔（róng）化，然後又急劇（jù）冷卻，屬非平（píng）衡凝（níng）固，而且塗層材料和基體（tǐ）材料性能差異較大，再加上（shàng）激光處理（lǐ）過程中影響因素較多（duō），致使熔敷層質量不易控製，結果常（cháng）在塗（tú）層中出現某些缺陷。
除此之外，還有化學（xué）氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）、溶膠一（yī）凝膠等製備陶（táo）瓷（cí）塗層的方（fāng）法（fǎ），但在製備管道（dào）塗層（céng）方麵應用較少。
2.2搪瓷管道（dào）搪瓷（搪玻璃）工業己（jǐ）有上百年的曆史，有著成熟的生產工（gōng）藝（yì）。搪瓷優良的耐腐蝕性能己為大家（jiā）所熟知和認識，它可以耐各種濃度的有機酸和無機酸，也可以耐各種堿和鹽，如硫酸、鹽（yán）酸、硝酸（suān）、醋酸、環烷酸等。現在查到的國內外及實（shí）踐證明除了氫氟酸外，其他介質（zhì）都可以承（chéng）受。因此，搪瓷的綜合防腐蝕性能是其他材料所不（bú）能比擬的，化工生產中用於強腐蝕介質（zhì）的容器大多采用搪瓷製品。用搪瓷對鋼製管道進（jìn）行防腐，將會使鋼製（zhì）管道的防腐水平得到極大提高，而且，搪瓷管（guǎn）道具（jù）有優異的性價比。以基層是普通（tōng）碳鋼、內部是搪瓷的管道為例，其價格隻是不鏽鋼管的1/2至2/3，僅從材料的一次性（xìng）投資看，起碼可以節省（shěng）1/3的費用。俄羅斯自20世紀60年代開始研究搪瓷（cí）管道生產技術，到80年代（dài）己形成了連續生產的流水作（zuò）業線。形成的（de）塗層主蝕性、耐磨性優異，明顯優於陶瓷塗層，而且塗層表麵光滑、阻力小，作為內塗層還可以起（qǐ）到減阻作用。其生產工藝流程較簡（jiǎn）單：管道噴砂除鏽（xiù）一管道預熱一高溫噴撒玻璃釉料（liào）一保溫、冷（lěng）卻一質量（liàng）檢測。
該技術一改傳統搪瓷“整體入爐、整體（tǐ）搪燒”的工（gōng）藝，采用火（huǒ）焰噴塗（tú）連續生產（chǎn）技術，其操作簡單（dān）、自動化程度高、設備簡單而且管道內外（wài）壁（bì）可（kě）同時塗敷，因而生產（chǎn）效率高、成本較搪瓷管道大為（wéi）下降。
3無機非金屬（shǔ）塗層在應用中存在的問（wèn）題國內從開始研究無機非金（jīn）屬塗（tú）層至今（jīn）有二三十年的時間（jiān），發展了多種製備各種無機塗層的方法，取得（dé）了令人矚目（mù）的成果，但每種塗層、製備方法至今都有其（qí）局限性，限製了其在實際生產中的應用。
